Naslovna strana
 ◊ Redakcija
 ◊ Glasnik broj 1
 ◊ Glasnik broj 2
 ◊ Glasnik broj 3
 ◊ Glasnik broj 4
 ◊ Glasnik broj 5
 ◊ Glasnik broj 6
 ◊ Glasnik broj 7
 ◊ Glasnik broj 8
 ◊ Glasnik broj 9
 ◊ Glasnik broj 10
 ◊ Glasnik broj 11
 ◊ Glasnik broj 12
 ◊ Glasnik broj 13
 ◊ Glasnik broj 14
 ◊ Glasnik broj 15
 ◊ Glasnik broj 16
 ◊ Glasnik broj 17
 ◊ Glasnik broj 18
 ◊ Glasnik broj 19
 ◊ Glasnik broj 20
 ◊ Glasnik broj 21
 ◊ Glasnik broj 22
 ◊ Glasnik broj 23
 ◊ Glasnik broj 24-25
 ◊ Glasnik broj 26-27
 ◊ Glasnik broj 28
 ◊ Glasnik broj 29
 ◊ Glasnik broj 30
 ◊ Glasnik broj 31
 ◊ Glasnik broj 32
 ◊ Glasnik broj 33
 ◊ Glasnik broj 34
 ◊ Glasnik broj 36
 ◊ Glasnik broj 37
 ◊ Glasnik broj 38
 ◊ Glasnik broj 39
 ◊ Glasnik broj 40
 ◊ Glasnik broj 41

 
:: Naslovna strana > Glasnik broj 13 >-Kongresi, Skupovi, Godišnjice -Simpozijumu DGKS na Zlatiboru
 
INOVACIJE
Odštampaj
 
Izgradnja hala od prefrabrikovanih ferocementnih elemenata kompanije 'Milinković'

Velika "cigla" - mnogo prednosti
- Slobodan Vračarević -
 
Velika 'cigla' mnogo prednosti Istraživanje tržišta kod nas i u svetu, pokazalo je da vlada velika zainteresovanost za objekte od ferocementa, a glavni razlozi za to su, pored fleksibilnog prostora, niža cena, manji troškovi zagrevanja i održavanja i posebno duplo brža izgradnja u odnosu na klasične materijale i tehologije građenja. Da su produkti od ferocementa Kompanije "Milinković" pravi izbor pokazalo se nedavno na 6. svetskoj izložbi pronalazača u Kini na kojoj je univerzalna hala od ferocementa dobila Zlatnu medalju. Usledili su pozivi iz više zemalja za prezentaciju i izgradnju proizvodnih pogona za proizvodnju ferocementnih elemenata. Kompanija "Milinković" dobila je poziv i za gostovanje na 9. svetskom simpozijumu o ferocementu u Baliju. Na domaćem terenu održana je prezentacija na Novosadskom 24. sajmu građevine u saradnji sa Inžinjerskom komorom Srbije.

Brža gradnja i bolji kvalitet

Ubrzanje i pojednostavljenje gradnje i podizanje kvaliteta izgrađenih objekata može se postići na više načina, a jedan od najprihvaćenijih je prefabrikacija. Ona omogućava da se elementi građevine izrađuju u zatvorenom prostoru, što znači tokom cele godine uz obezbeđenje kontrolisanog zadatog kvaliteta. Praktično ne postoji ograničavajuća sezona koja je uobičajena u građevinarstvu što omogućava bolje iskorišćenje radne snage. Osim toga, izrađeni elemetni su istog, ujednačenog kvaliteta, a to utiče na znatno brži rad na samom gradilištu. Paralelizacija i optimizacija poslova, bolja organizacija i upošljavanje radne snage, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti su gradivni elementi kada se govori o prefabrikaciji. Ovim idejama smo se i mi upravljali.

Beskrajno jednostavan sistem prefabrikacije

Krenuli smo od jednog jedinog gradivnog elementa, kao što zidari imaju jednu vrstu cigle ili bloka za zidanje. Naš element je istina malo veći, dimenzija 1,8 x 3,8 m, debljine 19 cm i težine oko 1300 kg, ali to samo još više doprinosi brzini izradnje objekata. Elementi su liveni u čeličnim kalupima vlastite izrade i izuzetno su žilavi i otporni na vremenske uslove. (Prva namena ferocementa je bila u izgradnji brodova što pretpostavlja velika opterećenja i agresivnu sredinu u kojoj se materijal primenjuje). U poređenju sa ostalim sistemima prefabrikacije naš sistem se čini beskrajno jednostavnim samo jedan tip elementa, dok ostali sistemi imaju mnoštvo elemenata (različiti stubovi, grede, paneli i pregrade) i to uglavnom nosećih, i često velikih gabarita i težina. Još jedna razlika je i to što su naši elementi ispuna dok se glavni noseći elemeni formiraju u fazi "monolitizacije". Oblik elementa najlakše se može predstaviti kao poklopac kutije za cipele što se u građevinskim terminima naziva "koruba". Element je orebren i izrađen je kao sendvič više materijala. Dimenzije elementa nisu slučajno odabrane već im je poklonjena velika pažnja da bi se uklopile u sve pojedinačne procese koje element u prefabrikaciji ,ali i kasnije, pri transportu i ugradnji, mora da prođe. Dimenzije elemenata su uslovljene i dimenzijom kalupa koji su opet rađeni po dimenziji čoveka koji ga opslužuje. Jednom rečju sve je na dohvat ruke. Sa druge strane pokazalo se empirijskim ispitivanjima, koje je vršio Građevinski fakultet iz Niša, da upravo ova dimenzija daje izuzetan odnos utrošenog materijala i izdržljivosti samog elementa. Karakteristike elemenata su zaprepašćujuće. Pri opterećenju od 600 kg/m2 elementi pokazuju svega 25% dozvoljenog ugiba. Ovo otvara i nove mogućnosti primene samih elemenata poput međuspratnih tavanica,ali i za objekte sa većim opterećenjem poput biblioteka. Takođe vodilo se računa da dimenzije elementa pogoduju standardnim transportnim sredstvima. Elementi se slažu u pakete (po 6 komada po visini) a potom 3 paketa postavlja na šleper standardnih dimenzija i nosivosti. Ovakvim transportom omogućeno je da se u jednom prevozu prenesu elementi dovoljni za oko 90 m2 poda hale raspona 17m. Za utovar elemenata potrebno je standardno sredstvo auto dizalica ili viljuškar. Osnova elementa (koruba) izrađena je od ferocementa i čini konstruktivnu bazu elementa na koju se postavlja termoizolacioni i ujedno protivpožarni završni sloj. Ovaj sloj postavlja se toku same izrade (izlivanja) elemenata, a sastoji se od Simprolita (stiropornih kuglica u cementnom mleku takođe novom proizvodu domaće pameti). Simprolit je zvanično ispitan i dokazan kao otporan na požar u trajanju od 3 sata. Pri tom materijal je porozan, a ne upija vodu što se na ispitivanjima o trajnosti materijala pokazalo kao veoma dobra kombinacija, jer izdržava veliki broj ciklusa kvašenja i smrzavanja (što je praktično za sva godišnja doba). Elementi se izrađuju sa i bez prozora na šta jedino treba obratiti pažnju pri projektovanju enterijera objekta. Trenutni kapacitet koji posedujemo iznosi 10 elemenata dnevno što pretočeno na godišnji nivo treba da omogući izradu preko 10000 m2 zatvorenog prostora. Naravno već je u planu i povećanje kapaciteta, a pošto je cela tehnologija još u povoju i razvijena je na osnovu "domaće pameti" ni bilo koje izmene nisu problematiene.

Montaža i monolitizacija

Dovoženjem na gradilište elementi se montiraju na posebnu čeličnu lučnu skelu raspona 17 m koja ima funkciju da odredi geometriju budućeg objekta, ali ujedno služi i kao skela radnicima pri montaži elemenata. Montaža se vrši jednostavnim slaganjem 14 elemenata po luku (poput cigli),koji se međusobno vezuju građevinskim lepkom, a spojevi između segmenata (na svaka 4 metra po dužini objekta) se armiraju i zatvaraju oplatom. Nakon izlivanja na mestu između segmenata ostaje formiran armirano betonski luk (tj. poligonalni luk) koji je zapravo glavna noseća konstrukcija. Po očvršćivanju betona u lukovima čelična lučna konstrukcija se demontira i koristi za podupiranje narednih segmenata. Ovaj sistem omogućava paralelno izvođenje dve strane objekta (dve ekipe ljudi mogu da ređaju elemente sa dve strane objekta a susreću se na vrhu) čime se dobija na brzini izgradnje. Modulom od 4 m objekat je određen u podužnom pravcu što znači da može biti dužine npr. 40, 44, 48 metara. Pre montaže se podrazumeva da su izrađene dve temeljne trake (na koje će se montirati elementi) i podna ploča što spada u klasičnu gradnju i zahteva uobičajeno vreme izgradnje (čišćenje i nabijanje zemljišta, postavljanje tampon sloja, armiranje i betoniranje). Dalja izgradnja ide ubrzanim tempom i za svega 20-tak dana može se izgraditi oko 1000 m2 zatvorenog prostora. Montažom elemenata i njihovom monolitizacijom je završen ceo proces izgradnje konstrukcije objekta (zapravo krov i fasadni zidovi). Treba napomenuti da nije potrebno nikakvo malterisanje tako dobijenih fasadnih zidova i tavanice, jer sami elementi svojim provšinama čine i završnu obradu unutrašnjeg prostora (visokokvalitetan malter). Potrebno je jedino prefarbati unutršnjost. Ovim je dobijena značajna ušteda u vremenu izrade objekta i utrošku materijala. Ostaje da se objekat iznutra opremi, po potrebi i nameni, pregradnim zidovima ili lakim pregradama ili međuspratnom tavanicom kojom bi se objekat podelio po vertikali. Upravo u ovom segmentu vidi se velika fleksibilnost objekta, jer dopušta da se u zatvorenom prostoru uradi bilo koja konfiguracija prostorija a samim tim i veliki broj namena. Ovaj sistem dopušta da se veliki deo radova prebaci unutar objekta što daje mogućnost rada tokom cele godine (u zatvorenom).

Futuristički oblik

Lučnim oblikom hale postignute su značajne uštede (usled izuzetnog statičkog sistema) u odnosu na klasične gradnje ili ramovske konstrukcije (uopšte objekata pravougaonog preseka). Osim statike i seizmike, uticaj vetra odnosno dinamičkog opterećenja (koji je sve više izražen u vreme današnjih klimatskih promena) ovim oblikom se drastčeno smanjuje. Vetar prosto klizi preko objekta i nema crepova ili limenih krovova koji bi se odvajali od konstrukcije. Povoljniji odnos zapremine i veličine poda omogućuju uštedu u grejanju, a manja površina zidova dodatno smanjuje toplotne gubitke, ali i zahvat sunca u toku leta, odnosno neželjeno zagrevanje čime se smanjuju troškovi za rashlađivanje prostora. Tome doprinosi i položaj prozora (na kosim površinama) kojima se, iako manjih dimenzija, ostvaruje osvetljenje unutrašnjosti jednako kao kod vertikalnih zidova čime su dodatno smanjeni i toplotni gubici. Atraktivnost lučnih objekata je posebna priča. Ljudi su danas prezasićeni kutijama u kojima žive i rade. Sve smo dalje od prirode. Tehnologija izgradnje uveliko ograničava i sputava kako projektante prostora tako i njihove korisnike. Novi oblici unose svežinu u život ljudi.

Mislimo na budućnost

Mogućnost slobodnog (nezavisnog od konstrukcije) pregrađivanja prostora pruža veliku fleksibilnost što je danas u svetu ,a i kod nas, osnovna karakteristika dobrog prostora. Ljudi menjaju navike, menja se i prostor u kome žive i rade. To povlači potrebu za fleksibilnim prostorom što ovakva izgradnja upravo i pruža. Uporedo sa "projektovanjem" tehnologije izrade elemenata i njihove montaže bavili smo se i "projektovanjem" namene objekta koji bi bili izrađeni ovom našom tehnologijom. Glavna tema bila nam je "Školska sportska dvorana" koja bi bila građena za potrebe naših škola. Dimenzije od 17 x 44 m pogodne su za sve sportove koji se i inače odvijaju u ovakvim objektima.Pri tome ostaje još dosta mesta i za svlačionice, sanitarne čvorove, spravarnice, gledalište i kabinete profesora. Pored ovoga razrađivani su i projekti stambenih i poslovnih objekata, objekata zdravstva (domovi zdravlja i starački domovi), školstva (škole i vrtići) i rekreacije (bazeni i sl.) a posebno mesto zauzimaju proizvodne i industrijske hale (radionice, skladišta i hladnjače) za koje smo se zapravo i opredelili da budu prvi objekti koje ćemo izgraditi za sopstvene potrebe. Expo objekat izrađen je u Boljevcima, nadomak Beograda i predstavlja fabriku ferocementnih elemenata. To je zapravo tek početna faza razvoja ovog projekta, a očekujemo zapažene rezultat.

Procitajte iz oblasti "Inovacije" i:
  • Njujorški "zeleni dijamant"
  • <<< Nazad na sadržaj
     
    11. novembar 2019.